Granulation pariyên grafît

Granulation pariyên grafîtê pêvajoyek taybetî ya dermankirina madeyên xav grafîtê vedibêje da ku perçeyên bi mezinahî, şekl û avahiyek diyarkirî çêbike.Ev pêvajo bi gelemperî pêkanîna zext, derxistin, qirkirin, û kiryarên din ên li ser madeyên xav ên grafîtê pêk tîne, ku dibe sedema ku ew di pêvajoya damezrandinê de bi deformasyon, girêdan û zexmkirina plastîk derbas bibin.
Pêngavên ku di pêvajoya granulasyona perçeyên grafît de beşdar dibin wiha ne:
1. Pêş-pêvajoya maddeya xav: Pêdivî ye ku materyalên xav ên grafîtê di pêş-pêvajoyê de wekî pelçiqandin, qirkirin, sirkirin, hwd, derbas bibin, da ku mezinahiya perçeya guncan û ji nepakiyê bêpar bicîh bînin.
2. Serîlêdana zextê: Materyalên xav dikevin nav alavên granulasyonê, bi gelemperî extruder an makîneyek berhevkirina roller.Di alavan de, madeyên xav di bin zextê de ne, ji ber vê yekê ew dibin sedema deformasyona plastîk.
3. Girêdan û zexmkirin: Di bin zextê de, dê perçeyên grafît ên di madeyên xav de bi hev ve girêdin.Ev dikare bi pêçandin, qirkirin, an pêvajoyên din ên taybetî ve were bidestxistin ku di navbera perçeyan de girêdanên fîzîkî an kîmyewî çêbikin.
4. Çêbûna parçikan: Di bin bandora zext û girêdanê de, madeyên xav grafît gav bi gav perçeyên bi mezinahî û şeklekî diyar çêdikin.
5. Pêvajoya paşîn: Parçeyên grafîtê yên hilberandinî dibe ku pêdivî bi paş-pêvajoya wekî sarbûn, zuwakirin, şilkirin, hwd., Ji bo baştirkirina kalîte û hevrêziya parçikan hebe.
Ev pêvajo dikare li ser bingeha amûr û pêvajoyên taybetî were guheztin û kontrol kirin da ku bigihîje taybetmendiyên perçeyên xwestî û daxwazên kalîteyê.Pêvajoya granulasyona perçeyên grafîtê gavek girîng e ku di serîlêdan û performansa materyalên grafîtê de rolek girîng dilîze.https://www.yz-mac.com/roll-extrusion-compound-fertilizer-granulator-product/